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自动式多色球体印刷设备
- 产品描述：自动式多色球体印刷设备
产品介绍
自动式多色球体印刷设备
型号：ATLAS 12-40P/S—2*（4C+2V）
l 球体360º高产量印刷
l 为中型、大型球系列设计
l 气垫印刷技术，包括已取得专利的油墨和清漆的半封闭粗筛系统
l 有标准组件的机器，应用单元可以有4到12 个（颜色和清漆）
应用：
l 直径4-10英寸PVC球体的360°印刷；
l 溶解性油墨和清漆；
l 人工输入，自动卸载装置
质量：
l 10英寸的球每小时可以印刷500个；
l 印刷质量能够保持一致，不受印刷产量和球体尺寸；
l 设计图案能够迅速改变
印刷球样品：4色图案+2个清漆层（360º）
技术描述：
A. 概要
组成单元：
l 带有挡光板的人工输入系统；
l 推入位置装置；
l 印刷单元（每个颜色1个单元）（4个单元）
Ø 印刷头
Ø 中间的烘干台
l 清漆单元（每个清漆1个单元）（2个单元）
Ø 使用头
Ø 中间的烘干台
l 终端烘干单元
Ø 冷空气循环（多个位置）
l 翻转系统
l 印刷单元（每个颜色1个单元）（4个单元）
Ø 印刷头
Ø 中间的烘干台
l 清漆单元（每个清漆1个单元）（2个单元）
Ø 使用头
Ø 中间的烘干台
l 终端烘干单元
Ø 冷空气循环（多个位置）
l 翻转系统
l 球体自动排出单元
特征：
l 有标准模件的构造，容易适应客户的要求，且备件较少；
l 取得专利的半封闭粗筛系统保证了印刷质量的一致性；
l 利用高度便捷的印刷单元登记进行的设计制作可以调节；
l 印刷头容易接近，使得设计更改快捷；
l 印刷和清漆综合于同一机器；
l 印刷台位于真空系统和高精确机械定位系统上，球体在不同印刷台上的精确定位保证了印刷的高度精确；
l 适用球体系列广泛，直径范围：从4英寸到10英寸（不同直径范围的球体用不同的夹具和气垫）。
安装例子：球体印刷机ATLAS 12-40P/S—2*（4C+2V）
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1 |
印刷单元 |
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清漆单元 |
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3 |
装有真空系统和夹具的水平传送带 |
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4 |
人工输入系统 |
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推入位置装置 |
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6 |
中间烘干 |
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7 |
终端烘干 |
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8 |
翻转系统 |
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9 |
球体自动排出系统 |
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操作面板 |
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11 |
带有压力调节的中空气垫 |
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12 |
黏度计，泵和导管 |
B. 安装单元的描述
基本信息
这一系统是按标准模件的方式，基于配备夹具的水平传送带的原理而设计的。它要求有一个台架装货/卸货，在终端还需要一个台架。
设计时，印刷头的每个台架能够提供一个或两个印刷单元，印刷或清漆单元的数目可以根据客户的需要添加。滚轮上的夹具减少到更少数目。台架的所有部件都是焊接的。
水平传送带系统
这一水平传送带系统包括一个能够准确定位的传送带驱动系统。传送带是为了最大限度的减少噪音和对机器的磨损。这一系统装配有几个滚轮（具体数目决定于机器装置的大小）。每个滚轮上配有一个夹具。
机器能够印刷的球体的直径范围可以用三种不同型号的夹具处理，这三种规格略有重叠。
型号1：直径110毫米到160毫米
型号2：直径140毫米到210毫米
型号3：直径190毫米到250毫米
真空系统
在传送带的运动过程和印色过程中，特殊夹具里的独创的真空冲气系统保证了球体的稳固定位，从而达到完美的印刷效果。夹具盘（此处也指夹具）是由弹性管（真空的）相互连接在一起的。但真空泵只有在传送带停止时才与其中的一个夹具盘连接。在传送带的传送过程中，一个完整的阀门系统避免了空气倒流回夹具里。每次移动后，下一个夹具盘就会与真空管相连。
装载台
球是人工放置的。通常要求视觉定位，使球的冲气口对准正确的方向。传送带将滚轮移到下一个位置。
压球单元
在装载台后的位置，球体被挤压、密封到夹具上，正确放置，球体达到百分之百真空的效果。
印刷单元
滚轮将被传送到印刷头下面，并且会机械地稳固，以达到球体的准确定位。
印刷头可以在水平和垂直方向进行粗略的调节。
印刷盘下面的交叉进料盘可以提供在水平和垂直方向的调整，以保证能够将图案精确的印在球体上面。
印刷单元是由电力控制，粗筛和气垫分别是空气驱动和伺服驱动的。
垫子
垫子是空腹的，因此它们可以轻易的在球体上辗开。然而，为了达到完美的效果，以避免图案的扭曲或移位，则需要在垫子里有持续且刚好合适的反向压力。因此，每个垫子都配备有一个已获得专利的压力调整器阀门系统，可以预期到垫子里的压力波动。
干燥设备
在每次印色后，空气涡轮机会吹走球体周围的空气，以确保油墨理想的干燥效果。涡轮机安装在每个印色架的上面，用于两次气体的排出。通过一个穿孔的盘子，气流被准确地分散到整个球体表面。
翻转台
印好第一个半球后，滚轮又一次被移动到旋转台下，并且会机械地稳固，以达到准确的定位和球体的稳定。
在水平的两个相反方向夹住球体。滚轮上的阀门打开，真空状态就会消失，此时球就从夹具上松开。空气被吹到球和夹具相接的地方，这样球体就松开了。球被举起来，球体被举起，在水平轴上旋转180度，然后再次被放回夹具上。再次被抽成真空的，压力系统会将球再次压到夹具上（和输入时一样）。
旋转台可以安装在两个位置上。
●l 在终端的台架上：这意味着第一个半球是由第一批的印刷头印色，然后，球体被旋转，另一半球在传送到输出台时印刷（两个半球可以印不同图案）。
● 在输入输出台之间的装/卸载台架上：这意味着每个球都需要在机器上循环两圈。第一圈是印刷第一个半球，第二圈印刷第二个半球（两个半球印刷图案一样）。
输出台
关闭真空装置后，空气被吹到球和夹具相接的地方，这样球体就松开了，汽缸会将球推出。连接处的角度和推出位置都是可调的。推出装置调节简单，以卸载不同大小的球体。
C．印刷单元
基本信息
印色盘版式：
油墨应用：400*450*0.5毫米（薄钢的印色盘）
清漆应用：400*450*0.5毫米（薄钢的印色盘）
运转：
l 垫子的垂直运动由伺服马达驱动的。从而保证了气垫在500毫米内有4700牛的力。
l 印色盘（粗筛）的水平运动是由气压缸驱动的（FESTO牌）。
l 在半自动转变过程中，已取得专利的倒转粗筛装置是由空气驱动的（见下）。
筛选装置的优势：
1． 印色盘上的压力是恒量的，不会因操作者而有所差异。印色盘不需进行任何细微的调整。
2． 如果印盘不够非常平的话，粗筛也会非常规律的。如果印色盘不规律，之后的刮墨刀即可以进行修改。
3． 印色盘的厚度不是非常重要，因此可以在限的的范围内浮动。无须做额外的调整。
4． 筛选机与颜料管是由一个黏度计连接在一起的。印色盘的颜料配的很均匀，不需任何刮墨刀。
5． 暴露在空气中的颜料很少，这样干燥和蒸发的部分就会控制在很小的范围内。
印色盘和颜料的更换
1． 电力控制器上的按钮保证印色盘前移。而机器箱也会自动上移，然后后移，这样操作者就有足够的空间来更换印色盘。印色盘由两个穿孔固定在印色盘固定器上。
2． 在这种情况下，也可以移走整个印色盘固定器。人工操作的凸轮装置释放开印色盘固定器，然后可以从机器的背后取下印色盘固定器，不需要任何其他工具。
3． 更换颜料（颜色）时，机器箱和印色盘固定器要一起更换。机器箱可以用准备好的机械装置人工释放。
4． 通过预备好的销子可以将新的印色板放在磁性印色盘固定器上。按机器箱的控制钮，它就会移到前面的位置。所有的东西都已准备就绪，等待印色，无须做任何调整。
5． 然而，如果需要进行细微调整的话，可以用印色板固定器下面的计量控制按纽和XY定位系统来进行准确定位。
6． 所有与颜料接触的金属零件都是经过特殊镀层的，这样颜料可以很容易清除。
黏度的控制
每个印刷单元上的黏度控制可以通过蠕动的抽气泵，特殊的由机械电子控制的黏度仪表以及颜料储存器来衡量黏度。
蠕动式抽气泵有很多优势。具体来讲，在颜料更换时，只需更换管内的那一截管道即可，无须进行额外的清洗工作。
D.操作细节
电控
每个印刷头都有独特的功能，并由联络网的可编程控制器控制的。这就极大地减少了配线，并增加了模块性。
可编程控制器控制还通过液晶显示器与人-机界面连接，人-机界面是菜单结构，结构良好，且用户使用方便。
人-机界面面板位于一个能够在机器周围工作的工具臂上，因此，可以很方便地在临近的人-机界面面板上对每个印刷或清漆单元或任何其他功能性模板进行单独设置。
安全问题
安装是根据CE规定和UVV指示建造的。因此，通过安全/保护箱，能够保护操作人员、维修人员和其他人员不会受到机器可能引起的伤害。当机器运转时，打开接近危险位置的任一个门，机器会立刻紧急停止或停止任何有可能导致危险的运转。
